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阀门研磨PPT

  设安公司综合车间创新QC小组 发布人:孙晓翔 一、小组概况: 课题名称: 小组名称: 注册编号: 提出课题时间: 小组成员: 张建 何江 刘鑫 孙晓翔 柯浩杰 肖峰 王佳 郭虹 陈其国 侯志刚 SM-450安全阀研磨设备改进及应用 创新QC小组 SA-2011-7 2011年7月 性别 男 男 男 男 男 男 女 女 男 男 成立时间:2011年7月15 注册时间:2011年7月30 课题类型:创新型课题 技术职称 主任 副主任 钳工 班组质量员 班组安全员 质量员 分析 技术 技术 技术 小组内分工 QC活动管理人 组长负责技术管理 TQC培训课时 110 120 110 110 110 110 120 150 现场实施 现场实施 安全管理 质量检测 数据分析 技术管理 技术指导 现场实施 150 100 概 况 设安公司综合车间是乌石化地区安全阀维修的重点 单位,每年维修校验安全阀达到2000余台。 拆卸 1 2 编号 安全阀 研磨工序 4 3 校验 研磨 二、选题理由 工作时间 安全阀二百 余台,全部进行 了拆卸研磨,原 定维修校验时间 周期为10天,实 际至少需要工期 18天(按每天工 作12小时计算) ,按此进度无法 按时完成任务。 工作内容 2011年7月 综合车间承接化 肥装置检修任务 (安全阀拆卸+底座研磨+阀瓣研磨+回装校验)×安全阀数量=检修总周期 由于正值化肥厂检修期间,车间各班 组施工任务都比较繁重,无法为我们加派 人手。为了提高工作效率,车间组织技术 骨干,从设备改进着手,成立QC小组,提 出课题: SM-450安全阀研磨设备改进及应用 三、确定目标 通过我们对设备的改进、改造,使我们的 检修周期由预计的18天降低到10天,按时保质 的完成此次检修任务。 20 18 检 修 周 期 16 14 12 10 8 6 4 2 0 18 天 10 天 活动前 目标值 四、 制定活动计划表 根据设定的课题目标,小组成员经过讨论制定详细的活 动计划表 2011年7月 8月 9月 10月 责任人 日期 15 表-二 活动计划表 18 20 22 25 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 何江 侯志刚 初步提出方案 最佳方案的确 定 全体小组成员 制定对策 侯志刚 刘鑫 刘鑫 孙晓翔 肖峰 王佳 刘鑫 实施对策 效果检查 巩固措施 总结 孙晓翔 五、提出方案: 小组成员于2011年7月15日小组运用“头脑风暴法”, 对研磨设备的改进提出方案,通过进一步筛选、分类、归纳, 得出了三种可供解决的路径。 人工结合机械研磨手工研磨阀瓣 研磨材料 研磨胎具 砂纸 机油 研磨膏(粗,细) 阀座 对中 粗砂纸 研磨 所需时间 细砂纸 抛光 ≥2分钟 手工研磨 阀瓣 A ≥5种 ≥2分钟 ≥2分钟 ≥45分钟 费用:0元 (安全阀拆卸+机械阀座研磨+手工阀瓣研磨+回装校验)×安全阀数量=检修总周期 (5min+6min+45min+10min)x200=13200min(合计约18天) 提出解决方案:B 购置研磨设备,机械研磨阀瓣 研磨材料 申报 计划 所需时间 物流 配送 砂纸 1种 培训及 使用 约1天 研磨维修 及校验 约7 天 B 约1天 约5天 费用:约15万元 (安全阀拆卸+机械阀座研磨+机械阀瓣研磨+回装校验)×安全阀数量=检修总周期 (5min+5min+5min+10min)x200=5000min(合计约7天+购置天数7天=14天) 提出解决方案:C 自制胎具,机械研磨阀瓣 研磨材料 设计制作 胎具 约2 天 所需时间 实验 验证 约0.5天 研磨 校验 约7天 砂纸 1种 C 费用:车间旧料制作 (安全阀拆卸+机械阀座研磨+机械阀瓣研磨+回装校验)×安全阀数量=检修总周期 (5min+5min+5min+10min)x200=5000min(合计约7天+制作时间2.5天=9.5天) 确定最佳方案 夹盘 对中 优点 优点 1. 1.解放劳动力 解放劳动力 成本低 本着按时保质完成任务和节约费用的宗旨 成本低 2. 2.研磨速度快 研磨速度快 优点 优点 经过大家一致讨论 1.耗时耗人耗材 2.反复研磨率高 3.精度低 1. 成本高 决定采用C方案 2. 物流配送 时间长 3. 3.精度高 精度高 缺点 缺点 六、制定对策: 我小组成员在确定最佳方案后,根据5W1H的原则,制定了相应的对策表 ,以求全员参与,群策群力,争取早日完成设定目标。 对策 What 完成日 期 When 序 号 目标 Why 实现阀瓣的 机械研磨 费用低 投入使用时间短 研磨后阀瓣各项技术参 数达到标准要求 措施 How 负责人 Who 何江 侯志刚 侯志刚 刘鑫 王佳 地点 Where 1 2 3 设计研磨胎具 及审批 采用三爪卡 盘结构胎具 废旧材料利用 对研磨中和研磨 后的阀瓣进行测 量记录及检验 对班组成员进行 培训和操作演练 钳工二班 2011.7.20 胎具制作 钳工二班 钳工二班 2011.7.20 2011.7.22 4 5 验证及 推广 使班组成员正确操 作三爪卡盘胎具 实现安全生产,无 安全生产事故 孙晓翔 柯浩杰 钳工二班 钳工二班 2011.7.23 安全监督 2011.7.28 七、方案实施: A.由组长何江、技术骨干侯志刚、刘鑫于7月20日前绘制《三爪卡盘研磨 设计图》并进行了审批。 三爪卡盘设计图 阀瓣 三爪中 心夹盘 B.在7月20日前由侯志刚、刘鑫 准备三爪中心卡盘的材料(车间 一台车床废旧卡盘和一块圆板)。 小组成员刘鑫组织班组将车床三 爪卡盘和圆板固定在一起,圆板 用于固定在SM-450安全阀研磨机 上。 对中 C.将安全阀阀瓣夹在卡盘上,对 中研磨臂,砂纸贴在研磨盘上进 行研磨,研磨的压紧力由阀瓣的 受损情况而定,最后进行细磨抛 光。 D. 7月23日班组质量员孙晓翔对安全阀阀瓣研磨研磨进行了检测,对阀 瓣的磨削量进行了测量并记录,符合标准,同时将三爪卡盘研磨胎具的 使用方法向班组人员进行推广,并对研磨质量进行了监测。 三爪卡盘研磨阀瓣质量监测表 序号 1 2 3 4 5 姓名 孙晓翔 刘鑫 艾孜尔江 唐江勇 季丰茂 合计 阀瓣研磨 (个 ) 10 10 13 15 12 60 研磨时间 (min /个) 4 3 5 4 4 20 研磨质量 (100%) 100 100 100 100 100 100 制表:王佳 时间:2011年7月23日 E.组织班组成员对全部的待检安全阀进行解体、研磨、校验、铅封、 刷漆防护和等待出厂。由于机械研磨阀瓣极大降低了劳动强度,为 了更快的完成工作任务,为下一步的现场安装提供充裕的时间,我 们采用2班倒的形式,实际用了5天时间保质完成了任务。 挂铅封 刷漆 机械研 磨后的 阀瓣 八、效果检查: 1.目标完成情况: 通过使用安全阀研磨平台三爪中心夹盘这一新胎具, 我们在7月28日完成了化肥厂两百余台的安全阀研磨及校验, 各项技术参数完全符合标准,出厂合格率100%。 20 18 16 检 修 周 期 14 12 10 8 6 4 2 0 18 天 10 天 7.5 天 活动前 目标值 活动后 达到了我们的目标 2.效益 (1)有形效益 三爪中心夹盘的制作更好的体现了研磨设备的价值, 对疑难不好处理的研磨工作能够高效保质的完成,解放了 劳动力的同时,降低成本。 保障了乌石化各厂装置的正常运行。 (2)无形效益 培养和锻炼了小组成员遇到问题解决问题的能力,增强了个人能 力和团队协作的精神,QC知识和及质量意识有显著提高。 Q知识 QC知识 解决问题 能力 团队协作 能力 创新能力 团队 精神 解决问 题能力 活动前 活动后 技能水平 技能 水平 创新 能力 九、巩固措施及不足: 三角中心夹盘的制作虽然极大的解放 了劳动力,但与设备结合时需要正确的 对中、调整,位置的偏差有可能导致研 磨的偏移,另外设备的操作熟练程度仍 不够娴熟,需要更多实际操作,制定相 应的规范,职工应定期学习并进行实际 演练给予评定。 总结和下一步打算: 在检修工作结束后,我们对工作总体进行 总结,此次检修任务虽然圆满的完成,但在工作 中存在设备操作技术水平有差距,手工研磨水平 较低。下一步我们打算成立技术骨干培训,对设 备的操作进行一对一讲解实习演练。手工研磨展 开技术评比。 在今后的检修工作中手工与设备相结合, 设备研磨相对复杂,不容易处理的项目任务;手 工研磨较为简单的工作任务,技术水平不丢失的 同时进一步提高工作效率。

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