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造成金属软管的断裂有哪些原因

造成金属软管的断裂有哪些原因

造成金属软管的断裂有哪些原因

金属软管算是比较常用的管道软连接装置,在金属软管的使用过程中,要有效的使用,规范安装,安装说明使用,负责可能会造成不必要的麻烦。金属软管除了一些不可避免的正常失效外,环境、安装不妥也会引起金属软管断裂问题,造成失效。
1、环境影响
金属软管外套丝网在沿海含氯离子的潮湿大气介质及拉应力共同浸染下,部门发生氯离子应力腐蚀并断裂,部门点蚀后断裂,这是一个斗劲迟缓的慢慢断裂过程。当残剩的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀载荷时全部被过载拉断。在缺少丝网依托下,波纹管发生瞬时过度弯曲变形而在焊缝的亏弱区扯破失效,导致软管断裂。
2、安装不妥,造成丝网拉断
软管在安装过程中,由于安装不妥,或承受压力过高时,软管将受到拉伸及扭曲浸染,当拉伸或扭曲发生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时,会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断,进而使波纹管外鼓拉伸粉碎,引起原油泄漏。
3、虚焊造成丝网套拉脱
由于焊接质量的原因,使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。这样软管装入管路后由于钢丝受力不均,在介质压力浸染下,虚焊处钢丝先拉脱,使整个钢丝网套拉脱,致使波纹管外鼓失效,发生危险。
4、金属软管接头(内连接部门)焊接质量缺陷,造成软管泄漏失效
软管管体在与软管接头焊接时,当操作不妥时,会发生焊接缺陷,而这些缺陷在试压检查时又很难发现。当软管接入介质管路,长时间利用后会因疲劳等原因,使缺陷处发生裂纹或断裂,造成输送管路的介质泄漏。
5、金属软管接头(内连接部门)腐蚀失效,导致软管介质泄漏
金属软管接头材质均为1Crl8Ni9Ti或SUS304等不锈钢。不锈钢中的夹杂物(如硅酸盐、氧化物等),有时呈链状分布状态,当受到焊接的热影响或酸性介质等浸染时,会形成穿透微孔,使软管内介质泄漏。为防止此种失效,建议选用及格的不锈钢接头材料及合理的焊接工艺。
       所以,金属软管一定要正确安装,规范使用,这样才能保证金属软管能够发挥其大的优势,才可以有更好的使用。


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